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ステラ社 (STELA Laxhuber GmbH)

ドイツのドライヤー専門メーカー。これまで未利用であった100度以下の温水や、排気をエネルギーとして有効活用する安全性、エネルギー削減効率の高い低温ベルトドライヤーです。これまで紙パルプ、農業、製材所 を中心に3,500基以上、近年はバイオマス燃料や、木質チップ用の用途が急増中で、現在150基程度の納入実績を誇ります。また、独自な乾燥方式により、ドライヤーからの排ガス中の煤塵量を10mg/Nm3以下に抑えられるため、特別な排ガス処理設備が一切不要です。

低温ベルトドライヤー
市場

●ペレット製造業 ● 紙パルプ業界 ● 製材所 ● バイオマス発電 ● 木材製品業界
食品業界での穀物の乾燥、工場内でのスラッジ、汚泥乾燥など様々な業界で納入実績を持っています。

乾燥対象

標準的な木質バイオマス原料に加え、下記のようなさまざまな原料の乾燥に利用できます。

特徴

◆熱源

本ベルトドライヤーの最大の利点は、低温の廃熱を熱源に利用できるということです。
温水の場合は、80℃~100℃前後の廃温水。スチーム、煙突などからでる廃熱などを熱源として利用します。
標準的な熱源は、バイオマス発電後の回収温水、低圧蒸気、工場からの排気、廃熱。

◆煤塵量

10mg(0.01g)/N㎥以下のため特別な排ガス処理設備が不用です。
(もしくは、排ガス処理設備としても使用されています。(ケース3参照))

ドライヤーの特徴(下図参照)
  1. 1)セクションの増減により導入後のドライヤーの拡張が容易に行えます。
  2. 2)お客様の仕様により2種類のベルト幅(3000,6200mm)を準備しています。
  3. 3)③原料反転装置により均一な含水率と製品への高効率な通気を実現します。
  4. 4)ドライヤー内部確認用、⑲点検ドアを備えています。
  5. 5)マルチベントシステムにより連続的なエアーの供給を小音、最小圧力で行います。
  6. 6)最適化された構成により熱と電気の消費を最小限に抑えます。
  7. 7)ドライヤーからの排気は、German Pollution Control Act(BlmSchG)に準拠しています。
  8. 8)マイナス40℃以下の場所でも設置が可能です。
装置の動作説明(下図参照)

◆原料の動き

①原料投入口より原料を投入します。スクリューにより原料の高さを100ミリ程度に均します。③原料反転装置で原料層を攪拌し、含水率のムラを軽減します。④スクリューにより排出します。この際、含水計により水分を計測し、ベルトスピードが調整されます。

◆熱源の動き

⑩より温水(蒸気)を取り入れ⑨熱交換器により吸引される外気に熱を与え、⑬温風として②原料層を通過します。⑮排気ファンにより⑭湿った空気を⑯ダクトより煤塵量10mg(0.01g)/N㎥以下で排気します。

納入事例:ケース1 木質チップのメインドライヤーとしての使用

十分な熱源を確保することで、メインのドライヤーとして使用が可能です。必要処理量にあわせて熱源とサイズを決定します。(大型タイプ)

納入先 アラウコ社(チリ)
タイプ BT1/6200-61.5
処理量 投入量 65t/h 含水率 65%wet
処理量 46t/h 含水率 49%wet
蒸発量 19t/h
熱源 温水110℃/30℃ 20MWh
本体サイズ W11,357×L60,110×H7,000(mm)
ベルト 幅6,200(mm)

納入事例:ケース2 木質チップのプリドライヤーとしての使用

工場内の廃気や廃温水等を有効に利用し、予備ドライヤー、プリドライヤーとしての使用が可能です。(小型タイプ)

納入先 クロノプライ社(ドイツ)
タイプ BT1/6200-13.5
処理量 投入量 5.85t/h 含水率 50%wet
処理量 3.90t/h 含水率 25%wet
蒸発量 1.95t/h
熱源 温水100℃/80℃ 3.7MWh
本体サイズ W10,999×L18,527×H9,993(mm)
ベルト 幅6,200(mm)

納入事例:ケース3 燃料チップの乾燥及びボイラー集塵設備としての使用

排気処理施設を設置しなければならない場合に、ドライヤーとして使用するだけでなく煤塵量が少ない本体をボイラーの集塵設備として流用することができます。

納入先 バイオエネルゴ社(スロバキア)
タイプ BT1/6200-27
処理量 投入量 11.7t/h 含水率 50%wet
処理量 6.5t/h 含水率 10%wet
蒸発量 5.2t/h
熱源 温水80℃/60℃ 5MWh
本体サイズ W31,050×L14,216×H7,090(mm)
ベルト 幅6,200(mm)