一般的にどのような物質も『ダインレベル』と呼ばれる表面エネルギーを持っています。
ダインレベルが低ければ低いほど、印刷やラミネートをする事が難しく、これらの低いダインレベルを持つ材料に、 印刷やラミネート処理をする為にはダインレベルを上げる処理を行わなければなりません。
コロナ処理を行うことによって、低いダインレベルを高いダインレベルへ引き上げる事が可能になります。
例えば、油性インクを弾いてしまうような厄介な材料にも、処理後は容易に印刷が行えるようになるのです。

プラスチックフィルムは長い高分子の鎖により形成されております。
コロナ処理はこの長い分子鎖をコロナ放電により切断します。（図1）
切れた分子鎖は非常に不安定な状態となり安定するために何か別の物質と結合しようとします。
そこにインク（印刷）や糊（ラミネート処理剤）を塗布することによりそれらと強く結びつき、安定・定着するのです。
具体例として、低密度ポリエチレン（PE-LD）への水性インク印刷でご説明いたします。
表１をご覧ください。
水性インク印刷に必要なダインレベルは46～48であることが分かります。
その一方で、PE-LDの標準ダインレベルは31しかありません。
このままでは印刷が行なえない（＝ダインレベルが低すぎる）のでコロナ処理を行いダインレベルを48以上に上げる必要があります。
コロナ処理の方法ですが、Vetaphone社のコロナ処理は水もガスもエアーも必要としません。電力のみで稼動します。
ダインレベルを48ダインになるようにコロナ処理の出力を調整するだけです。
たったこれだけで、PE-LDへ水性インク印刷が行えるようになるのです。
ダインレベルはダイン測定ペンなどで計測することが出来ます。
その一方で、PE-LDの標準ダインレベルは31しかありません。