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北京精彫 超精密グライディングセンタ

北京精彫科技集団有限公司(以下北京精彫)は、精密CNCマシニングセンタの研究開発・製造する民間企業です。主力製品は、5軸超精密マシニングセンタです。その特徴は、安定的に「0.1ミクロン送り、1ミクロン切削、ナノレベル表面粗さ」を実現する能力にあります。北京精彫は、その能力を受け継ぎ、新たに超精密グライディングセンタを開発しました。脆性材料(ガラス・セラミックス・シリコン・宝石など)や難削材料(超硬合金・ステンレス鋼・チタン合金など)の超精密研削加工が可能になります。

01主な特徴

主な特徴
  • CNCシステム(JD50)
    1. CNCシステム(JD50)

    ・PCベースのCNC
    ・機内計測・知能補正技術
    ・プログラムのハンドルテスト加工機能

  • CAD/CAM(SurfMill)
    2. CAD/CAM(SurfMill)

    ・3~5軸CAM対応
    ・機内計測メニュー
    ・サブ・マクロプログラムの挿入
    ・マクロ論理式挿入

  • 機内計測
    3. 機内計測

    ・主軸タッチプローブ
    ・タッチ式・レーザー式工具測定器

  • 高剛性・低振動主軸
    4. 高剛性・低振動主軸

    ・振動0.3mm/s以下(JD135・JD150主軸実績)
    ・強化エアパージ

  • XY軸2重カバー
    5. XY軸2重カバー

    ・X軸・Y軸2重カバー
    ・エアパージ追加

  • ドレッサー
    6.ドレッサー

    ・お客様の要望により、筆型ドレッサーとロータリードレッサーからの選定が可能

  • クーラントろ過システム
    7. クーラントろ過システム

    ・金属用・非金属用の選択が可能
    ・スルースピンドルクーラント仕様も選択可

  • 独自のプログラミングソフト
    8. 独自のプログラミングソフト

    ・球面・非球面レンズ加工用ソフトを用意
    ・数値入力のみでプログラム作成可能

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02加工事例

アルミナセラミックインペラ

アルミナセラミックインペラ

■サイズ:φ50×28mm
■被削材:99アルミナセラミック
■機種:JDGR200T

ハイライト
+輪郭度<0.02mm;
+表面粗さRa<0.8μm;
+動バランス<0.2gmm.

ジルコニアセラミック時計ケース

ジルコニアセラミック時計ケース

■サイズ:φ48.0×39.0×9.7mm
■被削材:ジルコニアセラミック
■機種:JDGR200T

ハイライト
+表面粗さRa<0.3μm;
+組み合わせ位置精度: ±0.015mm;
+空間位置精度±0.03mm、CPK<1.33

ガラスセラミック非球面レンズ

ガラスセラミック非球面レンズ

■サイズ:φ190×31mm
■被削材:ガラスセラミック
■機種:JDGR200T

ハイライト
+輪郭度<5μm;
+表面粗さRa<0.05μm;

グラファイトボトル口電極

グラファイトボトル口電極

■サイズ:φ33.20×21.25mm
■被削材:POCO-EDM-2
■機種:JDGR200T

ハイライト
+全体の精度は±0.01mm以内;
+最小RはR0.3mm;
+1個あたりの加工時間<40分

熱間曲げ金型コア(5軸)

熱間曲げ金型コア(5軸)

■サイズ:φ180×120×20mm
■被削材:HPG-53
■機種:JDGR200T

ハイライト
+グラファイト鏡面高精度ボールエンドによる機械加工;
+すべての位置の表面粗さRa<0.6μm;
+データムなしの輪郭度<6μm

シリコンレンズ

シリコンレンズ

■サイズ:φ130×20mm
■被削材:シリコン
■機種:JDGR300

ハイライト
+大型砥石による研削加工;
+ベクトルの高さの差<0.5μm;
+表面粗さRa<0.7μm

5軸グラファイトロングアーム電極

5軸グラファイトロングアーム電極

■サイズ:180×120×20mm
■被削材:POCO-EDM-2

ガラスセラミック非球面反射鏡

ガラスセラミック非球面反射鏡

■サイズ:φ50×15mm
■被削材:ガラスセラミック

亜鉛セレニドフェアリング

亜鉛セレニドフェアリング

■サイズ:φ130×35mm
■被削材:セレン化亜鉛

他にもゲルマニウムやシリコンなどの材料の精密加工の実績が豊富にあります。
資料をご希望の場合には下記のバナーからご連絡ください。

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03機種ラインナップとテーブルサイズ

全6機種をご用意しております。

JDGRMG100

JDGRMG100

■機械幅/1,730、奥行き/2,210、高さ/2,165
■機械重量(kg)/2,750

移動量(X/Y/Z) 傾斜度(B/C) テーブル径(mm) 主軸最高回転数(rpm) ツールホルダータイプ 工具収納本数
400/200/200 (B/C)±120°/360° φ160 32,000/24,000 HSK-E32/BT30 16/14

JDGRMG200

JDGRMG200

■機械幅/3,090、奥行き/3,280、高さ/2,470
■機械重量(kg)/6,000

移動量(X/Y/Z) 傾斜度(B/C) テーブル径(mm) 主軸最高回転数(rpm) ツールホルダータイプ 工具収納本数
500/280/300 (B/C)±120~
90°/360°
Φ260 32,000/24,000 HSK-E32/BT30 63/37

JDGRMG300

JDGRMG300

■機械幅/2,520、奥行き/2,160、高さ/2,550
■機械重量(kg)/7,400

移動量(X/Y/Z) 傾斜度(B/C) テーブル径(mm) 主軸最高回転数(rpm) ツールホルダータイプ 工具収納本数
390/540/300 (A/C)±110~
90°/360°
Φ300 32,000/24,000
/20,000
HSK-E32/BT30/
HSKA50
37

JDGRMG400

JDGRMG400

■機械幅/3,725、奥行き/3,450、高さ/2,900
■機械重量(kg)/10,700

移動量(X/Y/Z) 傾斜度(B/C) テーブル径(mm) 主軸最高回転数(rpm) ツールホルダータイプ 工具収納本数
450/680/400 (A/C)±120~90°
/360°
Φ400 24,000/20,000 BT30/HSK-A50 37

JDGRMG500

JDGRMG500

■機械幅/1,730、奥行き/2,210、高さ/2,165
■機械重量(kg)/2,750

移動量(X/Y/Z) 傾斜度(B/C) テーブル径(mm) 主軸最高回転数(rpm) ツールホルダータイプ 工具収納本数
550/770/450 (A/C)±115~90°
/360°
Φ500 24,000/20,000 20,000 HSK-A50 37

JDGRMG600

JDGRMG600

■機械幅/3,680、奥行き/4,235、高さ/3,300
■機械重量(kg)/12,000

移動量(X/Y/Z) 傾斜度(B/C) テーブル径(mm) 主軸最高回転数(rpm) ツールホルダータイプ 工具収納本数
650/660/500 (A/C)±120~90°
/360°
φ630 24,000/20,000 20,000 HSK-A50 63

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KOCEL 砂型3Dプリンタ

機械総合機能商社が取り組む生産財イノベーション

世界の国々が「カーボンニュートラル」を掲げて再生可能エネルギーの導入に突き進む中、様々な企業において脱炭素を軸とした経営の刷新が課題となっています。
あらゆる生産設備では、CO2排出量削減を実現するための新たな技術革新や、自動化・省人化・工程集約などの効率化が求められ、そして、生産品には、新素材・新構造を採用した、軽量・コンパクト・高精度・強度アップなどの最適化が求められています。
新規事業開発室は、このようなモノづくりの変革を要求される生産現場へ、いち早く、最先端かつ最適な生産財を創造・提案いたします。

取り組み事例

013D積層造形 (Additive Manufacturing)

  • ラティス構造
    ラティス構造
  • トポロジー最適化
    トポロジー最適化

3D積層造形技術による3次元複雑形状、ラティス構造、複層構造。トポロジー最適化を活用した軽量化による高機能化。一体化成形による製品製造期間の大幅短縮及びコストダウンが実現できます。
当社は、日々技術革新が進む環境下において、3Dプリンタ本体の販売だけではなく、素材から焼鈍、乾燥、検査までワンストップで最適なご提案をいたします。
また、樹脂、金属のみならず、砂型3Dプリンターも活用することで、鋳物製造現場の劇的な改革のお手伝いをさせて頂いております。

02砂型3Dプリンタ

  • 砂型(主型・中子)サンプル
    砂型(主型・中子)サンプル
  • 砂型積層プロセス
    砂型積層プロセス
  • 本体型式 AJS1800A
    本体型式 AJS1800A

競争力の高い「KOCEL砂型3Dプリンター」により、鋳造用砂型の常識が大きく変わります。
「複雑形状」の定義、及び「主型・中子」が、3Dモデルからダイレクトに製作出来ます。
結果、木型・その製作時間が不要となり、木型倉庫・木型加工設備も不要となります。
ニーズに合わせコストパフォーマンスに優れた設備本体(ラインナップ)・珪砂・樹脂を同時にご提案からサポートまでご提供いたします。

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03超精密加工 (Ultimate Precision Machining)

  • シリンダー金型用インサート
    シリンダー金型用インサート
  • デファレンシャル歯車
    デファレンシャル歯車
  • 円錐歯車ダイス
    円錐歯車ダイス

電気自動車(EV)の革新や需要増加により、新素材の開発を含め、部品の軽量化や高精度化がますます要求されています。それに伴い、部品製造の重要な役割を担う金型についても同様の高精度化が必要とされています。
当社は、この高精度加工を実現するため、AI機能を搭載した最先端の高精度マシンを提案させて頂いております。
CADによる3次元形状を忠実に動く5軸加工機を使用することにより、加工点に対して工具が正確に動き、高精度微細加工と工程集約を実現します。

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